.....

Пружины сжатия

28.03.21

В современном приборостроении большую роль оказывают точности сборки и качества изделий. Винтовая пружина обычно навивается из проволоки в виде пространственной спирали. Наибольшее применение имеют винтовые цилиндрические пружины, как простые в изготовлении и эксплуатации. К винтовым пружинам относят также и спиральные фасонные пружины: конические, параболоидные. Изготовление этих пружин более сложно, и они применяются реже.

Исследованиями серийного изготовление пружин по чертежам заказчика в приборостроении установлено:

1. Предполагаемая суммарная погрешность упругой характеристики пружин различных типоразмеров колеблется в пределах 25-50% от средних значений усилий;
2. Фактические допуски на эти характеристики пружин, применяемых в современных изделиях, находятся обычно в пределах 5-10%, то есть в 5-8 раз меньше, чем указанная суммарная погрешность осевого усилия пружин. Они изготавливаются в пределах заданных на пружины экономически целесообразных допусков на основные геометрические размеры с учетом реального колебания механических свойств материала.

В основу нового механо-акустического метода контроля качества пружин поставлена задачу образования такого способа контроля качества пружин сжатия, при применении которого достигается высокое качество и производительность контроля, позволяет быстро проверять все 100% партии пружин. Это много параметрическая, не линейна, степенная зависимость от ряда параметров, где даже очень малое отклонение некоторых из них значительно влияет на нужную жесткость изделия. Дополнительно на такое качество пружин имеет значительное влияние качества проведения необходимого ряда термических обработок металла пружины, которые имеют значительное расхождение по получению качества таких деталей.
Поэтому контроль качества таких деталей крайне необходим и особенно для прецизионных изделий часто требует дополнительных технологических процессов подгонки качества пружин в виде механических их раскачек, предельных нагрузок на необходимое время.


Для получения требуемого качества пружин нужен их тщательный контроль всей партии. А существующие методы контроля имеют значительную трудоемкость и малой точности, и еще измеряют не все пружины. Поставленная задача решается тем, что новый предложенный способ контроля качества пружин включает ее сжатие и регистрации сигналов акустической эмиссии с тела пружины при ее разжатия.
Установлено, что при упругой деформации пружины в ее металла возникает упругая деформация витков второго рода G в виде скручивания проволоки пружины пропорционально деформации пружины. При этом в металле проволоки возникает взаимное смещение кристаллов металла, их взаимное трение и нарушение связей. При ее свободном разжатия возникает такой самый процесс трения кристаллов и перераспределение усилий связей между структурами металла и регистрирует предлагает мой метод контроля. При таком процессе характеристики возникающей акустической эмиссии будут пропорциональны деформации пружины или ее полученной жесткости.


Если величина деформации партии пружин будет одинакова, то характеристики возникающей в них акустической эмиссии при разжатия будут характеризовать полученную жесткость каждой пружины. А эту акустику легко и быстро возможно замерить чувствительными акустическими пьезодатчики.

Добавить отзыв